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低噪音空气泵的泵体加工工艺解析

发布时间:2020-09-27      点击次数:1118
   低噪音空气泵的泵体是过流的主要零件,里面安装导叶、叶轮,外面接电动机、进出口管路,是低噪音空气泵的骨架,故必须严格保证泵体加工尺寸的公差、形位公差,才能使泵保证低噪声指标,研究泵体的加工工艺很有必要。
  在原加工工艺进行改进,增加主孔的粗加工次数,减小每次切削深度和进给量,使加工变形多次释放,减小残余应力引起的变形;增加加工应力释放时间,粗加工完放置时间加长,充分释放粗加工产生的残余应力,减小终加工对主孔的变形影响。
  具体加工工艺:
  1.铸造成型,并去应力处理。
  2.立体划线各加工面。
  3.卡上法兰,粗加工下法兰端面及内孔,粗加工时减小每次的切削深度和进给量,各面各留2mm加工余量。
  4.调头,卡下法兰找正,粗加工上法兰端面及内孔,各面各留2mm加工余量。
  5.镗床加工泵脚面,留2mm加工量。
  6.铣床加工入口法兰面、出口法兰面,两面各留2mm加工余量。
  7.划钻各面孔,注意深度。
  8.水压检验泵体。
  9.放置24h,释放加工应力。
  10.加工下法兰及内腔各面各孔,加工各面各留1mm加工余量,1mm加工余量分2次切削,进一步减小切削深度和进给量。
  11.做胎具,将下法兰上到胎具上,加工上法兰及内腔各面各孔,各面各留1mm加工余量,按10mm的切削孔深度和进给量加工。
  12.精加工入口法兰面、出口法兰面,2mm加工余量分3次切削,减小切削深度和进给量。
  13.再次放置24h。
  14.精加工下法兰及内腔各面各孔,1mm加工余量分2次切削。
  15.上胎具,修正胎具,精加工上法兰及内腔各面各孔,1mm加工余量分2次切削。
  泵体加工完毕后,在三坐标测量机上进行测量,实测值要求能达到图样要求的指标。将泵体组装在整机上,在转子上对下法兰内孔止口打表,跳动在0.02mm以内,*达到技术要求。对整机振动指标进行检测,低频、高频要求能达到技术指标要求。
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